精密模具的四大特点！

相比于普通的模具，精密模具在制作的过程中有更高的要求，对于其原料、设计、加工、精度、尺寸等内容都要做到精益求精，工艺必定是用高精密加工成型工艺。精密模具具体有哪些特点呢，致高远小编为大家整理收集相关内容。

精密模具的四大特点：

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性变形转性时，沿模腔表层既流通又滚动，使模腔外表与胚料间造成激烈的磨擦，进而致使磨具因破损而无效。因此材料的耐腐蚀性是模具基本的特性之一。

强度是危害耐磨性能的重要要素。一般状况下，模具零件的强度越高，磨损率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能还与材料中渗碳体的类型总数、形状、尺寸相关。

2、强延展性

模具的作业标准不容易，有一些常承担很大的冲击性负载，进而致使脆断。为避免 模具零件在工作中时忽然脆性断裂，高精密五金模具要具备较高的硬度和延展性。

模具的延展性关键在于原材料的碳含量、晶粒大小及结构情况。

3、疲惫开裂特性

模具工作中环节中，在循坏压力的长时间的作用下，通常造成疲倦破裂。其类型有小动能反复撞击疲倦破裂，拉伸疲惫破裂、触碰疲倦破裂及弯折疲倦破裂。

模具的疲乏开裂特性关键在于其抗压强度、延展性、强度及其原材料中参杂物的成分。

4、高温特性

当模具的操作温度较高，会使强度和硬度变低，造成模具初期破损或造成塑性形变而无效。因而，精密五金模具钢材应具备较高的抗淬火可靠性，以确保模具在环境温度下，具备较高的强度和抗压强度。

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